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吹膜機的薄膜有霧狀水紋故障原因：擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；樹脂受潮，水分含量過高。

其解決辦法：調整擠出機的溫度設置，并適當提高擠出溫度。將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。

吹膜機薄膜厚度不均勻故障原因有如下幾點：

①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；

②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；

③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象；

④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；

⑤牽引速度不恒定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。

薄膜厚度不均勻解決辦法有調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致；調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致；調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；調整吹脹比和牽引比；檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。