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塑料熔體在模頭流道中的實際分布，由熔體的流動性質、流道的幾何形狀、通過模頭的流動速率以及模頭中的溫度分布決定。如果在一組條件下某塑料所要求的流道幾何形狀已經優化,則簡單改變傳動速率或溫度,即可使已經優化的流道幾何形狀受到影響。除圓形模頭外，就多種多樣的塑料和操作條件而言，要獲得合理的流道幾何形狀十分困難。因此，通常在擠塑機運轉時，賦予擠塑模頭以調節本領，從外部改變其分布，例如在模頭中設置阻流或限流部件，以及改變局部的模頭溫度，雖然模頭的機械設計趨于復雜，但提高了模頭的靈活性和可控性。模頭設計的一般要求是：流道中無死角，沿流道的速度穩定地增高，組裝和拆卸容易，模口定型段長度約為模口間隙的10倍，流道幾何形狀不宜驟然變化和采用小的漸近角。

擠塑模頭制造材料多為鋼材，要求耐壓、耐高溫、耐磨損和耐化學腐蝕；具有充分的韌性和表面硬度；易于拋光、電鍍,熱處理變形小;導熱性良好；無應力。常用鋼材有碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼和合金工具鋼。制造方法有機械切削、電腐蝕加工和高能電子束加工等。