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在目前的管材市場上，PE管材以較高的速度正在趕上和超過PVC管材的用量。在生產中和現在或將來的項目中很有必要了解生產PE管材的重要部件—擠出模頭。現在常用的兩種擠出模頭為螺旋芯棒式模頭和篩籃式模頭。現就這兩種模頭分別作以論述，供大家參考。

在管材擠出線中，無論PVC管材還是PE管材，模頭對于產品質量都起著非常關鍵的作用，其作用是使擠出機擠出來的熔融物均勻地通過整個模頭斷面。管材模頭與擠出產品的要求相適應，對于整條生產線的工作效率與經濟性，具有決定性的作用。對模頭的兩點基本要求是：

1、 模頭必須適應所加工的材料；

2、 模頭必須嚴格按照擠出量和管材的斷面尺寸進行設計。

一、聚烯烴模頭的發展過程

對聚烯烴的擠出，從支架式模頭發展到后來常用的螺旋式模頭和篩籃式模頭。其目的都是盡可能消除由模頭支架所引起的合模線，使進入模頭的物料很好的混合，熔體更加均化。

1、支架式模頭

模頭的分流體部分為支架式，生產小口徑管材的模頭為十字支架式，生產大口徑管材的模頭多為六條筋或八條筋。這種模頭的Z大缺點就是如果前邊的壓縮段的壓力太小的話，合流線有時消除的就不太好。從而必須有足夠高的壓力使這些分離的料流再融合。這要求具有相對高強度的結構，因此模頭的整體重量很高。這種模頭一般多用于PVC管材的擠出。

2、帶破料板的支架式模頭

Z簡單的方法是將一破料板放在支架之后，由支架所引起的幾道料流被分成眾多更小的料流。因此，機械應力從支架部分向前推移，而合模線大體上被大量小的料流消除。這種PE模頭多用于低密度聚乙烯、小口徑管材生產中。以前我公司在西廠生產的低密度PE排水灌溉用管材所用模頭就為此種模頭。現在這類模頭已經趨于淘汰，在一些私營小廠還在用。