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小型模頭合理的流道幾許形狀十分困難。因而，一般在AB共擠模頭工作時，賦予擠塑模頭以調(diào)理身手，從外部改動其散布，例如在模頭中設置阻流或限流部件，以及改動局部的模頭溫度，高壓雙風口風環(huán)盡管模頭的機械規(guī)劃趨于雜亂，但進步了模頭的靈活性和可控性。模頭規(guī)劃的一般要求是流道中無死角，沿流道的速度穩(wěn)定地增高，拼裝和拆卸容易，模口定型段長度約為模口間隙的10倍。

模頭加熱溫度的設定應使流道溫度略高于熔體溫度，進步熔體活動性，高速的模頭以使熔溫文活動速率在圓周上散布均勻。溫度較高的流道壁將熱量傳送給熔體使之升溫。模頭壓力丟失是模內(nèi)熔體間以及熔體與流道壁間剪切應力的微觀體現(xiàn)。

流道幾許形狀不宜突然改變和采用小的漸近角。擠塑模頭制作資料多為鋼材，要求耐壓、耐高溫、耐磨損和耐化學腐蝕；具有充分的韌性和外表硬度；易于拋光、電鍍,膜頭規(guī)劃為三層。里外是一根螺桿供擠即為AA 中心是B層別的一根螺桿供擠。ABA 主要是進步薄膜拉力 ,則簡略改動傳動速率或溫度,即可使現(xiàn)已優(yōu)化的流道幾許形狀受到影響。除圓形模頭外。熱處置變形小;導熱性杰出。